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伺服钻攻两用机

文章出处:伺服钻攻两用机责任编辑:澳门威尼娱乐网址 人气: 发表时间:2020-05-09 19:56

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伺服钻攻两用机刀具加工中心的选择是一种高效的自动机床,它利用数字代码形式的程序指令控制刀具按照指定的工作程序、运动速度和轨迹自动加工。目前,它广泛应用于机械加工行业。汽车变速箱行业的主要应用是加工壳体零件中精度较高的孔和端面,如轴承孔、定位销孔、换档拨叉轴孔。

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后轴孔和壳体部分。孔加工的主要方法有钻孔、铣削、镗孔和铰孔。刀具有钻头、立铣刀、镗刀和铰刀等。由于加工条件不同,刀具的类型也不同。

针对变速器壳体加工的实际情况,下面介绍壳体零件加工中遇到的问题及刀具的选择方法。

  1. 伺服钻攻两用机钻头一般采用普通麻花钻,分为高速钢和硬质合金钢。刀柄包括直柄和锥柄。直柄主要由夹头柄制成,具有自动对中和自动消除偏斜的优点。因此,建议小型工具使用这种工具。
  2. 铣刀的选择。在变速器壳体的加工中,铣削的主要工具是壳体端面和孔的粗铣和粗铣。铣削中经常遇到的问题是铣削平面后表面粗糙度不能满足工艺要求。因此,有必要根据具体的加工条件选择合理的铣刀,以避免问题的发生。铣刀种类很多,包括加工中心常用的端面铣刀、端面铣刀和键槽铣刀。
  3. 关于镗刀的选择,镗孔的主要特点是获得精确的孔位置和尺寸,并获得高精度的圆度、圆柱度和表面粗糙度。因此,具有高精度要求的孔可以通过钻孔工具来加工,以确保精度。与其他孔加工相比,镗孔是一项难度较大的加工技术,因为加工中心机床的主轴带动刀具旋转,机床不具有调节加工直径的功能。因此,必须在镗刀上安装带有微调机构的装置,通过微调机构来满足加工要求。可以加工H7和H6精度等级的孔。
  4. 铰刀的选择,铰孔一般是在加工的最后阶段。大部分用于精加工直径小于25毫米的孔。铰刀是成形工具,不需要调整,操作方便。工作效率高,铰刀齿数多,导向性好,容屑槽浅,刚性好。加工后,孔精度可达IT6 IT8,粗糙度可达0.41.6um。铰刀柄为直柄和锥柄。

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